CONTROL AUTOMÁTICO DE CALIDAD PARA ASTILLAS DE PULPA Y ÁRBOL ENTERO

Inray proporciona a los aserraderos y fábricas de pulpa escáneres de rayos X que miden la calidad de la materia prima en las diferentes etapas del proceso.  Los sistemas de medición se pueden personalizar de acuerdo a las necesidades del cliente y el objeto de medición. Los escáneres de rayos X de Inray son equipos compactos y se pueden complementar con mediciones adicionales, como la medición del caudal volumétrico o sistemas de visión por computadora.

DESAFÍOS

  • Variaciones de calidad en los troncos
  • Impurezas de la madera para pulpa
  • Impurezas de las astillas

SOLUCIONES

  • Los aserraderos utilizan un escáner de rayos X para analizar la calidad interna del tronco de la imagen de rayos X en tiempo real. La radiografía de los troncos es adecuada para clasificar pino y abeto, y proporciona un valor añadido para el usuario, ya que la materia prima de tronco se puede dirigir al uso más adecuado según la demanda.
  • En las mediciones de madera para pulpa, los escáneres de rayos X analizan el flujo de madera a través del transportador, guardan los datos de medición en una base de datos y alertan sobre piedras y metales para que puedan extraerse antes de la astilladora.
  • En la medición de astillas de pulpa, el escáner de rayos X reconoce piedras y metales en la corriente de astillas para que puedan retirarse antes de la cocción. El sistema también proporciona datos sobre la humedad y la cantidad de astillas, que pueden utilizarse para optimizar el proceso.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - RADIOGRAFÍA DE TRONCO

  • Información versátil sobre las ramas
  • Reconocimiento de piezas de madera
  • Calificación automática de calidad
  • Medición del duramen
  • Espesor de los anillos de crecimiento
  • Diámetro sin corteza
  • Objetos extraños
  • Estimación de la resistencia de la madera de duramen

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - ASTILLAS DE PULPA Y PASTA DE MADERA

  • Medición de la humedad y la concentración de contaminantes en tiempo real de las astillas, así como medición del caudal volumétrico.
  • Reconocimiento automático de piedras y metales
  • Medición total (no basada en muestreo), es decir, mide todo el combustible transportado
  • Se puede conectar a todos los sistemas modernos de control de producción y automatización
  • Fuente segura de radiación electromagnética y disposiciones de seguridad integrales

 

REFERENCIAS

  • Stora Enso Oyj, Finland
  • Stora Enso Oyj, Letonia

 

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