La calidad de la madera afecta al mercado de combustibles, al costo del transporte, al procesamiento del combustible en la central y a todo el proceso de combustión. Un factor muy importante en la calidad de la madera es la humedad. Ésta afecta al calor de combustión efectivo y a través de esto al contenido energético del lote de combustible, según el cual se establece el precio. La humedad se puede determinar a partir de métodos de muestreo o a partir de métodos de medición en tiempo real. El sistema de medición de calidad basado en escáner de rayos X, FuelControl, es como su nombre indica, un método para medir en tiempo real la calidad del combustible, que tiene muchas ventajas además de determinar la humedad. Hemos elaborado una lista de ocho puntos sobre cómo cambia la actividad de las centrales eléctricas gracias a la tecnología de rayos X. En la segunda parte de esta serie de artículos, presentamos dos de ellos.
3. Tiempo real
El concepto de tiempo real en la actualidad es una decidida cuestión de opiniones: para una persona, el tiempo real puede representar segundos, mientras que para otro significa el día siguiente. En el método actual de medición de la calidad, primero se dedica tiempo al muestreo, tras de lo cual se obtiene el valor de humedad en el laboratorio para su análisis como muy pronto al siguiente día y con un medidor de humedad rápido, en el mismo día. La lentitud es el reto a superar del método, lo que significa que la carga de combustible podría estar en combustión antes de que se descubra su contenido. El sistema FUELCONTROL® de Inray proporciona una vista en línea en tiempo real para rastrear las entregas de combustible, por medio de la cual la información de calidad está inmediatamente disponible para las plantas de energía. Los datos se pueden utilizar para reaccionar rápidamente ante problemas inesperados y recurrentes, tomar medidas proactivas incluso para combustibles de mala calidad y lograr una mejor gestión de la combustión con medición de humedad en tiempo real.
4. Las horas de trabajo se liberan para un trabajo más productivo
Todos los métodos de muestreo requieren mucho tiempo y trabajo, ya que siempre requieren más o menos trabajo por parte de los conductores, operadores y posiblemente del personal de laboratorio. El muestreo siempre implica los siguientes pasos:
- muestreo
- tratamiento de las muestras
- pesaje inicial
- horno
- pesaje final
- ingresar los resultados del contenido de humedad en el sistema.
- conservar la muestra seca para determinar el valor calorífico
- envío de muestras para análisis de valor calorífico
- entrada de resultados de valor calorífico al sistema.
En el muestreo manual, el muestreador la toma y la lleva al laboratorio y posiblemente la analiza más a fondo. En el muestreo automático, el dispositivo de muestreo toma una muestra, pero solo reduce un paso del muestreo. Cuando se mide por rayos X no se toman muestras, pero la medición se realiza directamente desde el transportador. Esto no requiere trabajo del conductor, operador o personal de laboratorio, pero libera horas de trabajo para lograr un trabajo más productivo.
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